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粘(包)钢加固

技术简介及施工流程

粘钢加固是在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板,使钢板与混凝土牢固的形成一体,以达到加固补强作用。此项施工方法简单、快速、技术可靠是一种先进的加固方法。
适用范围:

本加固方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件及剪力墙的开洞加固。
本技术所用粘接剂,以RJJ建筑结构胶为准,对于其它胶种,当有充分试验依据且性能满足使用要求时亦可采用。
当构件混凝土强度等级低于C15时,不宜采用本法进行加固。
加固用钢板一般为A3钢或16Mn钢,厚度以3-6mm为宜,或视设计要求而定,钢板、连接螺栓及焊接的强度设计值,按现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17-88)规定采用。
钢板较大时,允许打出气孔Ф3-Ф5mm,以保证粘贴密实。
施工工艺
钢板加工:
钢板调平、切割严格按照施工图要求和现场实际尺寸下料(本公司采用等离子切割机、剪板机,切割面平滑、整齐、无污染已达到先进水平);装配时检查钢板在自由状态时与混凝土间缝隙小于5mm,并且要横平竖直。
钢板表面处理:
钢板粘接面,需进行除锈和粗糙处理,如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲冼,中和酸离子,最后用平砂轮打磨出纹道。
混凝土表面处理:
对原混凝土构件的粘合面,可用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表面,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1-2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾涤剂刷表面,或用有压冷水冲洗,待完全干后即可涂粘结剂。
对于龄期在3个月以内,或湿度较大的混凝土构件,尚须进行人工干燥处理。
粘贴钢板:
现场配胶,将甲、乙组份胶粘剂按说明书规定配制,胶粘剂配制好后,立即用刮板将胶涂剂到砼与钢板粘贴面上,此时先涂刮一薄层,并把混凝土基面上的麻坑堵平,然后再用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上,厚度3-6mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后,用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空鼓声,表示粘贴密实,否则应在空鼓处钻孔补胶或剥下钢板,重新粘贴。
固定加压:
钢板粘贴好后立即拧上紧固螺栓,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缝或出气孔挤出为度。也可使用射灯固定。粘钢定位后的24小时内不允许再振动、移动钢板。
固定养护:
胶粘剂在常温下固化,2天后即可受力使用。冬季施工时,固化时间应延长。
粘钢检验:
加固构件的粘钢质量采用无破损检验或现场做粘结试验两种形式。无破损检验即外观检查钢板边缘溢胶状况;用小锤敲击钢板,检验钢板粘结密实度。锚固区有效粘结面积不得小于90%,非锚固区有效粘对面积不少于70%。现场粘结试验(每组三块试件):采用3100×100mm的钢板。混凝土基面:与粘钢部位的混凝土强度等级相同。试验步骤:首先分别在每块钢板中心位置焊一根800mm长的钢筋,而后按粘钢工艺要求将三场钢板分别粘在混凝土基面上,待胶固化后(72小时)用现场拉拔仪进行抗拉和抗剪试验。由于胶的抗拉和抗剪强度均大于混凝土的强度,如粘钢试验破坏发生在混凝土上,则粘钢试验属于合格或符合设计要求。
来源:本站   编辑:普通管理员
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